
真空鍍膜的設備需進行加熱才能工作,原來加熱方式采用電爐盤進行間接加熱,該加熱方式為外加熱方式,存在熱傳遞效率低、散熱快、加熱速度慢,導致能耗高、設備環境溫度高、設備啟動時間長等缺點。因此,我司采用渦流加熱的方式對設備進行內加熱方式加熱,提高加熱效率,降低設備預熱時間,減小散熱,降低環境溫度,降低能耗,期望在原有的基礎上節電35%以上。
技術要求說明
一、基本要求
1、電源采用三相380V,有接地線,功率分為30KW.20KW、15KW、12KW’.10KW五種。
2、采用模塊化設計,維修更換容易。
3、保護功能完善,產品均有過流、短路、缺相、過壓、欠壓、過熱、線圈開路、防干擾、抗雷擊等保護。發生故障時能顯示故障代碼,方便維修。
4、所有元件、配件在加熱器連續全功率運轉的情況下工作壽命≥50000小時。
5、環境溫度-20℃~45℃,濕度≤95%,并能適應一定的惡劣環境。
6、抗工業環境電磁干擾,且不對其它用電設備造成電磁干擾。
2、基本組成部分
1)、由控制器、操作顯示臺、工作線圈組成。
真空鍍膜設備改造前后數據對照表
項目 |
改造前 |
改造后 |
對比結果 |
最大功率 |
16KW |
10KW |
降耗40﹪ |
電鍍時間 |
16分鐘 |
10分鐘 |
速度提升60﹪ |
24小時實際工作時間 |
10小時 |
6小時 |
減少40﹪ |
一天用電量 |
160KW/H |
60KW/H |
節電率60﹪ |
一個月用電量 |
4160KW/H |
1560KW/H |
節電率60﹪ |
設備表面溫度 |
150℃-250℃ |
<70< |
明顯改變環境溫度 |
產品詳情
擴散泵電磁加熱節電裝置和電阻絲的對比
?。ㄒ唬┰趪鴥日婵斟兡U散泵以電阻絲加熱最為普遍
電阻絲加熱方式原理:是通過燒紅來烘烤真空鍋爐底部,從而加熱里面的導熱油來使擴散泵里面的溫度上升來達到設備的工作要求。電阻絲加熱熱轉換效率低,有很大一部分熱量浪費在空氣中,利用的很少一部分。電阻絲溫度高了也很容易燒壞,經常需要更換電熱絲。工業電磁加熱在擴散泵上應用,給擴散泵行業帶來了福音。
電磁加熱節電裝置的原理:電磁加熱是通過把電能轉換為磁能讓被加熱體自身產熱的一種加熱方式。熱轉換效率達到95%以上。
?。ǘU散泵電磁加熱比電阻絲加熱的優勢:
?。?)高效節能,比電阻絲加熱節電40%以上。
?。?)加熱速度快,加熱均勻。
?。?)運行穩定控溫精確
?。?)安裝快速操作方便
?。?)改造后兩年內基本無二次投入
?。ㄈ嶒瀸Ρ龋阂慌_直徑820mm的擴散泵用15kw電阻絲預熱時間60分鐘左右,正常生產每小時耗電量15度電以上。用電磁加熱節電裝置每小時只用7-8度電。節電最少40%以上。溫度可隨意調節。操作方便,省錢看得見!電磁加熱是傳統電阻絲加熱最佳的節能加熱裝置。
擴散泵規格620mm 820mm 1000mm
擴散泵的型號就是擴散泵底部直徑的大小
620電阻絲加熱功率12kw耗電量8-10度之間
820電阻絲加熱功率15kw耗電量15-19度電之間
1000電阻絲加熱功率20kw耗電量20度電以上
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